“我们日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年产量分别占全国的25%、30%和50%左右，出口量分别占全国的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附属产品产值500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。”潮州市外经贸局局长丁伟波向南都记者表示：“更主要的是，潮州陶瓷产区已全面完成了三轮的窑炉升级换代，今天的潮州陶瓷基地已成为世界陶瓷生产规模最大、品种门类最齐全、产业链最完备、市场覆盖面最广的世界陶瓷主产区。”
潮州“窑炉革命”实现产业绿色崛起
陶瓷企业的“窑炉革命”
潮州当地瓷土资源丰富，不仅拥有“飞天燕”、“白水”、“大旗山”、“高岭”等10多处瓷土矿，总产量超亿吨，而且以“飞天燕”瓷土矿蕴藏量最多、瓷土质最优，居全国瓷土资源蕴藏量的第二位。
“因为具备原材料的优势，基地内生产和配套企业5000多家，形成了一条涵盖原料及模具研发、产品生产、检验、包装、储运等分工专业、配套齐全的完整产业链。”潮州陶瓷行业协会会长助理黄振豪说。据悉，经过十几年的聚集发展，潮州陶瓷产区已全面进行三轮的窑炉升级换代，从燃气梭式窑向大型的燃气隧道窑转化，从常规燃烧控制向微机燃烧控制转化，同时实现窑炉的半自动和全自动化微机控制。
“针对今年来石油天然气价格一直高位运行的情况，企业更加重视节能降耗，不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。”黄振豪向南都记者表示，全市的瓷器基本上都是用石油气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。
“我们投资2.35亿元自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。”兴业陶瓷相关负责人向南都记者表示，传统的窑炉烧制日用瓷器，每公斤要消耗石油气0.32公斤，采用新技术之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。
据统计，潮州陶企已投入窑炉改造资金达60多亿元，有效地促进陶瓷产业的转型升级。目前，潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上，同时在排放方面完全达标，在国内同行业中处于领先地位。全市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节省40万吨，节气约40%，大大降低了企业生产成本。
科技创新助推绿色崛起
“潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣，我们希望通过努力，在不远的将来，实现潮州陶瓷基地废瓷及尾矿零污染。”丁伟波说，潮州在废瓷回收利用正步入大规模生产的实用化阶段。
在富丽天奥石公司，企业将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖坯，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。“我们引进了代表国际最先进水平的德国成套生产线，利用废品陶瓷生产环保砖。”该公司负责人向南都记者表示：“我们每天可生产环保砖5万到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷。现在我们正在改进工艺调整配方，可以逐步增加废瓷的配方比，预计能达到使用60%废陶瓷的目标，届时每天将消化废瓷150吨，年消耗废瓷约5万吨。”
潮州市对外经贸局副局长黄双抛向南都记者表示，潮州陶企每年均有1000项以上的创新成果，产品创新数量和速度一直保持国内领先。目前，基地创新花色品种已达数万种。
据悉，在科技创新的推动下，潮州成为“国家免检”和省部级以上重点培育发展的出口名牌最多的陶瓷产区。丁伟波表示，下一步，基地将投资500万元建设一个技术更先进、功能更齐全、覆盖更广泛的公共信息化平台，构造一个数字化园区；投资4亿元建设“中国瓷都”陶瓷文化创意产业园，打造一个集教育、科技、文化创意、孵化器为一体的多功能陶瓷产业园区；投资15亿元建设潮州国际陶瓷交易中心，打造一个上水平、上档次、有影响力的陶瓷国际物流平台。
